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脱水设备优点:
(1)效率高:离心机在进行污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作,不会引起堵塞,工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部,所以生产效率高。
(2)劳动强度低:待处理的污泥连续不断输入,澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程,大大减轻工人劳动强度。
(3)工作环境清洁:离心机占用空间小,配套设备简单,整个工作流程是全封闭的,不会对车间造成污染,易于管理
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我公司生产的卧螺离心机(洗沙污水处理设备)的特点:
1.螺旋采用结构设计,了螺旋内部的挤压力,使出泥含水率大大减少,保证了出泥的恒干度。而结构的螺旋改善了排渣条件,保证排渣的顺畅,运行中不会堵料,可以适应各种成分的污泥脱水。
2.由圆柱圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成,在离心力作用下,可对污泥进行连续脱水。
3.采用双变频控制,启动平缓,转鼓转速与分离因数无级可调,差速器可调范围大,可以满足不同含固率的液体处理,显着提高处理能力,辅变频电流反馈到主变频器,节能效果显着。
4.开机不用,安装使用较为方便,节省工业用水,在工作转速下实施机器的加水动平衡校正,确保整机在工作状态下平衡,降低噪声,声压级应不大于80dB(A),提高了机器的使用寿命,该机有可靠的整机的密封性能,旋转部分设置防护罩。洗砂污水中污染物主要是一些细小的砂砾,处理方法一般采用加药沉淀、自然沉淀等技术。一物理处理为主。洗砂污水处理设备其实就是固液分离设备,包括:污泥离心机、板框式泥水分离设备、带式泥水分离设备等等基本上固液分离装置。
洗沙场泥浆脱水固液分离设备洗沙废水处理设备。我公司是一家现代化高新企业,根据洗砂行业为性质特点:公司经过不断实践与创新推出新一代高性能,高性价比“洗砂污泥脱水机”。我公司生产的污泥脱水机价格实惠,在众多国内外洗砂污泥脱水机厂家中具有制造技术、设备精良,服务周到,整体水平处于国内行列,我公司生产的污泥脱水机
污泥脱水后效果:
污泥经过我们的设备脱水后,可以运输,堆积,填埋,完全满足后面进一步的污泥处理处置的需求,此时半干状污泥的特点是:松软,膨胀,亦变形。可以通过烟气干燥法或者石灰干燥法等方法进行后期的污泥处理。本公司只提供污泥脱水这一环节的设备,其他具体的工程实施方案,暂时不给予支持。公司总部在浙江省丽水市水阁工业园区,公司主要生产卧螺离心机,用于污泥脱水,欢迎广大用户前来选购。公司的服务宗旨是:一切以客户的需求为标准!
离心机介绍:
离心机是固液分离设备的一种,固液分离的概念主要是指液体中所含不溶于液体的物质,通过离心机进行脱离。只要固相物与液相物有比重之差,就可以进行分离脱水。离心机在固液分离设备当中占据着重要的地位,可以分离许多难以分离的物料,比如粘性物质、含油物质等。而卧螺离心机是工业污泥脱水中常用的一种设备,由于其处理量大,效率高而著称。因此后期开发出了单电机单变频卧螺离心机,这种离心机带有变频,根据频率的不同进行调节转速,这样节省了能耗,但单电机卧螺离心机适应物料的能力还存在很大的不足,不容易调试。因此慢慢地就发展成为现如今的双电机双变频卧螺离心机,这种离心机在功能上与之前的基本保持一致,但更加节能,操作更加简便,维护也更加简单,出料出水的调节更加方便,更加容易,是目前市场上应用广泛的一种卧螺离心机。卧式螺旋沉降离心机的工作原理是:矿浆经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,分离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接,输出轴与螺旋联接,输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转,由于输入轴与副电机相联,副电机产生制动力矩,从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转,并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋,实现了离心机对物料的连续分离。
印染污泥来源:印染废水处理中,将废水中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从废水中分离出来,使废水得到净化。印染污泥来源于废水处理的各工序,主要包括废水的预处理栅渣、物化污泥、生化污泥。废水处理所采用的工艺和处理深度不同,污泥量也有所差异。
丽水市瑞特环保科技有限公司从事离心机,污泥处理设备的设计与制造,拥有国内技术及生产设备,完善的检测手段,产品遍布全国各省市。在造纸、印染、洗毛、化工、矿山、畜牧、酿造、食品饮料等领域中脱水分离效果**,产品质量可靠,性价比高,在污泥污水市场享有较高的声誉。本公司坚持“以质量求生存,以诚信求发展”的企业宗旨,有多名和高工的科研队伍,吸收国内外技术,研究生产出符合我国实际性况,性价比高的卧螺离心机,使产品质量性能处于离心机行业的**。由多人组成的调试、维修小组随时为顾客提供满意的服务,努力使瑞特环保离心机出精品、创、创。可根据用户的设计要求,制造规格、要求的离心机,污泥处理设备。
离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后,又一代新型的污泥脱水设备,它与带式机相比,有着特优点,具体体现为:
①卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷;
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投量大且脱水困难;
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;
离心式污泥脱水及结构示意图
④在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加量为:1.5kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率80%左右;
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,运行时噪音为小于85db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为80db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;
⑥离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;
⑦离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上,进口轴承和密封件可保证设备长时间度运行,正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲洗泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。
工作原理:
卧式螺旋沉降离心机的工作原理是:矿浆经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,分离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接,输出轴与螺旋联接,输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转,由于输入轴与副电机相联,副电机产生制动力矩,从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转,并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋,实现了离心机对物料的连续分离。
本公司是一家集科研,设计,制造,销售,服务一体化的现代高新企业,引进了批国内外技术和管理人才,生产的新环保水处理设备,基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累,接受并蓄取长补短,在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品,分离效果更佳。
结构特征:
1、自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的,采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
2、工作性能稳定:离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动,工作温度低,传动扭矩大,性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到 更大提高,对降低设备本身的扭矩起到很大的作用,从而使工作性能更加稳定。
3、工艺性强:离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制,并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达的节能效果。
4、噪音低:罩壳采用双层加隔音层设计,以及罩壳与轴承座采用新型密封结构,加之精密的动平衡,使噪音显著下降。
5、处理量大:由于采用的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上增加清相导流孔等结构改进,新型离心机的处理量大大提高。
6、安全性能可靠:离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段,能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害,各传动系统全部设有安全防护罩壳。
7、工作现场环境好:离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行,保证操作现场整洁无污染,并保持生产环境的整洁卫生。
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主要经营德工智能机械商一家制作法兰冲孔机的厂家,公司生产的主要产品有:法兰成型机/冲孔机。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。
我公司在机械产品领域倾注了无限的热忱和激情,公司一直以客户为中心、以客户价值为目标的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创辉煌,携手共创美好明天!