污泥脱水机用途
1.工业废水混凝沉淀污泥
2.工业废水过剩活性污泥
3. 都市下水处理剩余污泥
4. 社区污水处理污泥
5.净水场加药凝集污泥
6.水肥处理剩余污泥
7.工厂制造过程中之固液分离
分析网带跑偏
污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备,因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点在工、矿山、污水处理行业得到了广泛的应用。下面介绍一下污泥脱水机在使用过程中常见的一种问题及解决方案。带式脱水机在生产运行中,影响网带均匀受力的因素较多,容易出现网带跑偏打折的现象而一旦网带出现折痕后,折痕处与污泥刮板频繁摩擦,容易出现过度磨损而撕裂,导致网带寿命大大缩短为企业带来较大经济损失。现结合我公司多年生产带式污泥脱水机的相关经验对带式脱水机网带跑偏打折原因进行分析提出故障排除办法,敬请各位读者提出宝贵意见。
运行管理原则
1. 污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内,结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节,避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果,同时又能够实现较大的设备处理效率;
2. 污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度,既要保证处理效果又要避免浪费;污泥流量加大或污泥浓度增加,絮凝剂流量跟踪增加,差速度相应加大;污泥流量下降或污泥浓度降低,絮凝剂流量跟踪降低,差速度相应减少;
3. 絮凝剂没有较好,只有较适合,絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配,也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配,只有三者得到较佳的运转组合,才能实现较低絮凝剂消耗情况下,较佳的处理效果和较高的处理效率。
4. 泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定较佳差速度数值范围,原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗。
5. 所有现场管理和操作人员所要做的工作就是:不断观察、及时调整和善于总结,尽可能在可能发生的各种变化中寻求所有工况参数较佳的、相对稳定的**配合。一般情况下,这种观察和调节较好1~2小时就应该进行一次,要严格避免开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现,现场的操作人员懒惰或责任心不强是造成污泥脱水车间长期运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要原因之一。
6、经常检测脱水机的脱水效果,若发现分离液(或滤液)浑浊,固体回首率下降,应及时分析原因,采取针对措施予以解决。
7、经常观测污泥脱水效果,若泥饼含固量下降,应分析情况采用针对措施解决。
8、经常观察污泥脱水装置的运行状况,针对不正常现象,采取纠偏措施,保证正常运行。
9、每天应保证脱水机的足够冲洗时间,当脱水机听机时,机器内部及周身冲洗干净彻底,保证清洁,降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。
10、按照脱水机的要求,经常做好观察和机器的检查维护。
11、经常注意检查脱水机易磨损情况,必要时予以更换。
12、及时发现脱水机进泥中泥中砂粒对滤带的破坏情况,损坏严重时应及时更换。
13、作好分析测量记录。
污泥脱水机的脱水流程
污泥脱水机是一种新型高效的污泥处理设备。污泥脱水机适应于城市地下道的混合污泥、消化污泥和活性污泥的脱水!下面来为大家介绍一下污泥脱水机的脱水流程。
污泥脱水机只要充分混合反应污泥投加混凝剂后,浓缩部的进料分配器,污泥均匀分布到倾斜段上的浓缩,在双的泥耙向导稀疏,在重力作用下,滤带的旋转快速去除游离水污泥。
通过换向机构输送重力污泥脱水机带式压滤机重力脱水段进一步脱水。
然后送入的“S”形的按压部,在压榨部的“S”型,污泥被夹在上和下两层布中间由多个不同直径的辊反复挤压,从而使污泥脱水,较后刮刀刮下,上下网络在运行过程中继续保持自洁!
污泥脱水机的拆卸步骤有哪些
污泥脱水机的拆卸可按以下次序逐级进行,下面一起来看下:
1、松开并卸除各防护罩上的螺栓,打开固液收集腔体的上盖,翻转过去(可作辅助支撑),吊移电机和差速器防护罩;
2、脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离;
3、松开进料管座上盖的螺栓,抽出进料管。注意:此时要记下进料管与管座之间的相对位置,可作一记号或量取尺寸并记录;
4、拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带,谨防夹手;
5、拔出轴承座上的定位销,卸除螺栓,脱开油管及各传感器的连接。