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打桩污水处理设备主要用在各种矿山的污水处理上有着非常理想的效果，这种设备的优点是效率高，每小时可以处理泥浆10-35立方，占地面积小，较大的设备也就在5-6个平方，自动化程度高，设备是采用双电机双变频的控制模式或者加plc控制，人工成本和如果劳动强度可以大大降低，设备是采用控制柜控制，所有操作全部按钮控制。还有就是自动出泥不要人工卸料，处理效果好，经过设备处理之后的泥巴可以堆积和运输，水是清水可以回用，适应强应用范围广，设备可以处理各种不**业不同性质的污水，易损件少，本设备的主要易损件就是传动件轴承，因为设备是通过高速旋转的，还有就是耐磨损，，因为考虑到矿山污水特殊性设备的所有和水接触的部件全部经过特殊耐磨保护处理，螺旋叶片上全部镶硬质合金材料，出渣口镶了纳米陶瓷耐磨衬套。这样可以大大提高设备的使用寿命。

打桩泥浆污水处理设备特点：

1.LWJ污泥脱水机是连续运行的水平离心机，其多项技术的改进大大提高了脱水的性能。

2.可以精准的控制泥饼的干度，从而减少你干燥需要的相关成本。

3.处理能力更大更高效，出水更清。

4.充分考虑污泥的性质，提供大扭矩的工艺控制，更加高效的处理更多的污泥。

5.出色的回报，出泥干度提高2%-3%，处理能力增加30%，节能较高达30%。节省成本增加回报。

6.在人工费用，以及人工越来越难招聘的未来，给你劳动力的节省。劳动强度的减少是您的管理更加舒心！

结构特点：所有与污泥接触的部分采用不锈钢制造，污泥脱水全过程，全封闭进行，现场清洁，便于安装，占地面积小，土建费用少，便于操作维护，正常运转时间长，可靠性高，噪声低，强大的售后服务和技术支持！

打桩污水处理设备基本说明

卧式离心机，主机有柱-锥转鼓、螺旋输送器、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主电机、辅电机及电控系统构成。

离心机工作时主电机通过三角皮带带动转鼓，辅电机经差速器带动螺旋。转鼓、螺旋推料器同时同向高速旋转，转鼓与螺旋推料器在差速器的作用下形成2-30转/分的差转速（差转速可由变频器控制自动无极调速），当混合液经进料管从中心轴进入高速旋转的转鼓内，在高速旋转产生强大离心力的作用下，利用固液两相的密度差，使固相颗粒迅速与水产生分离，沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢出转鼓。优良的密闭性能使设备在离心脱水过程中无污物、污水泄漏，确保整个生产工作环境清洁卫生。

离心机具有两种自动控制功能，即差转速控制和力矩控制，由于混合液进料含固率可能会有波动，采用差转速控制系统是保证差转速稳定，达到泥饼干度恒定，采用变频恒力矩控制使离心机负荷处于稳定状态，使得分离效果及絮凝剂的使用处于较佳状态，很好地保证离心机安全可靠连续运行。

卧螺离心机是一种高效的离心分离设备，是利用固-液-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。

打桩污泥泥浆处理设备工作原理卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。卧螺离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进人转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离，通常我们所说的油水渣三相分离，这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物料的分离。以往需要两台二相卧螺离心机，一台固液分离，先除渣，另一台液液分离，再脱水，这样生产模式繁琐，后来逐步采用三相卧螺离心机进行油水渣三相分离，当要分离的悬浮液经进料管进人转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动〈即转速差〉，密度大的固体(焦油渣)沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相(油)处于内层,较重的液相(水)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排人固体积料箱，水和油分别从各自出口排出，整个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱水、脱渣。