廊坊石材污水处理设备 降低设备和工程成本

洗沙场泥浆处理设备工作原理： 卧螺离心机主要是由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层， 称为液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。处理后清水回用，泥巴可以堆积结块，运输比较方便。

性能特点：
　　主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。推料器采用特殊耐磨措施，可镶装硬质合金 耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。
　　1.单机结构紧凑，占地2-3平方米，运行平稳。能自动卸料、连续操作，工人只需操作动力柜便可，干净卫生。
　　2.对物料的适应性广，能分离的固相粒度范围较广（0.005～2mm），在固相粒度大小不均匀时能照常进行分离。 加药情况视物料而定，一般情况下不用加药，节约成本。
　　3.根据行业选择材料，离心机可选用304，316不锈钢材 质制造，特殊行业可采用防爆电机。
　　4. 该设备占地空间小，运输吊装方便，有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。在建筑打桩泥浆处理方面，泥浆净化设备 由泥浆进料系统、加药系统、除砂净化系统、泥浆分离机、排渣系统，回收泥浆槽和调配泥浆槽组成。
石材污水处理设备的处理原理
石材污水处理设备的处理原理：
清水经过使用后夹杂着石粉、石渣以及边角料形成污水。如果这种污水不经过处理会对环境造成很大的污染，石材厂污水干燥后风一吹就会造成粉尘飞扬的场景污染空气，污水渗入地下后还会影响饮用水的安全。
目前针对石材厂污水处理的基本方法有物理处理法、化学处理法以及生物处理法三种。将石材厂污水中的所含有的有害物质分离去除后，可将石材厂污水转化为达到排放标准的水源。
也可用石材厂污水处理设备处理污水，石材厂污水处理设备可做到石粉石渣与水分离达到排放标准。目前我国水资源紧缺，我们也可以把处理后的水重复利用，这样有效的解决了污染问题，也缓解了水资源短缺的问题一举两得。
石材废水处理设备都有哪些特点呢？
石材废水处理设备都有哪些特点呢？今天就为大家介绍下的是石材废水处理设备的特点：
1、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
2、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
5、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
6、可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
石材厂切割废水处理设备
大理石石材切割废水处理设备
摘要：石材在切割与磨光过程中,产生大量高浊度污水,造成了水资源的浪费和环境的污染。课题面向中小石材企业提出一种新型石材污泥脱水系统,在实验与数值模拟相结合的基础上,按照污水絮凝、沉淀、浓缩、固液分离的顺序,改造设计出运行经济的处理工艺和脱水设备。
一、石材加工废水概述
目前国内对于理石加工行业的污染问题研究较少,已见报道的处理方法仅有絮凝沉降法[。但该法的占地面积大,絮凝沉降的处理时间长,由锯片冷却液带入的高分子化合物易使细小的石粉形成乳浊液甚至胶体,难以自然沉降去除。近年来,随着我国对环境水污染的治理要求越来越高,对此类废水的处理也越来越受到人们的关注。
二、石材加工的主要工艺及过程
荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。
板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。
花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#较粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，较后使用0#抛光。 大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。
切边。光板（经过抛光的板材称为光板）经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。
经过以上工序，石材就可以出厂了。
有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。
有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。
花岗岩（大理石）地面工艺流程：
施工准备工作——弹线——试拼——编号 刷水泥胶浆结合层——铺砂浆—大理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护—结晶
三、石材加工废水的来源及特点
石材加工工艺流程大致为：石材原料→锯机切割→磨机磨光→切割成型→成品
石材废水的污染将引起严重的水质污染，使原本清洁的溪水变成“牛奶溪”，对水生生物生存环境产生严重影响。由于历史原因，原来很多石材加工企业均在城市上游，石材加工项目建设缺乏规划管理，随处分散建设，环保设施配套不齐全，大量含有高浓度悬浮物（SS）的生产废水未经处理就排入下游河段，其不仅浪费大量宝贵的水资源，而且还对环境造成严重污染，引起了社会各方关注
1) 锯片切割废水（锯机废水）
石板材加工废水的主要的污染成份是石粉和锯片冷却水中加入的“冷却剂”。通常，冷却剂的主要成份为：树脂酸类及其皂化物、不饱和脂肪酸及其皂化物、木素类及其降解物等，其中树脂酸类主要为松香酸类和海松酸类等煮炼
2) 磨机废水和切边机废水
荒料加工成板材后，通常板材表面需要进行进一步的磨光处理。通过打磨机磨光过程中，会有大量的粉尘污染物，为了降低污染通常会使用水作为辅助除尘。该类废水种的主要成分为SS、石材粉末。

洗沙泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般有如下特性：外观:土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重：1.20-1.46；（其中黄沙比重1.6），含泥量20%-30%,PH值：6-7。这些泥浆来源于建筑打桩、沙场、隧道山洞、矿山尾矿等。
公司所生产的卧螺离心机作为一种成熟的洗砂泥浆沉淀池高效泥水脱水分离机：操作简单，劳动强度低，全自动运行，一台设备就能**的解决洗沙企业的环保难题，处理完后分离出来的清水，清洗明亮，完全可以回用。

石材污水处理设备
石材污水处理设备可以为企业带来很高的经济效益，它采用膜法处理技术，可以提升资源的回收、节约生产成本，减少电镀废水处理费用，不污染环境，回收离子浓缩后浓度可高达65g/l较低不低于20g/l(硫酸盐浓度不低于10065g/l)，纯度高过99.9%以上。

设备采用接触氧化法、由初沉池、接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、和风机六部分组成。该设备适用于埋入地下，不占地表面积，运行对周围无影响。进水平均BOD5为200mg/l以下，出水降为50mg/l以下，去除率≥80%，COD去除率≥81%，悬浮物去除率≥80%。适用于食品、屠宰、酿造、印染等行业与生活污水相类似的**工业污水和生活污水。
AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，它的处理优于完全混合式或二、三级串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样**负荷条件下，比其它填料对**物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。此外生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。
石材污水处理设备工作原理
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
*1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分**物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至**部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到较下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
*2厌氧区：经*1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入*2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分**物已在*1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对*2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：*2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回*2厌氧区污泥床。
石材污水处理设备使用前应检查的事项
1、打开动力水阀门，水压应满足0.1Mpa。检查水压是否正常。
2、检查设备各部件是否正常，有无泄露。
3、检查各阀门是否开到正常开关位置。
4、检查加温水箱液位是否缺水，若缺水加满。
5、检查石材污水处理设备中的盐酸和氯酸钠是否充足。

一般洗沙场每清洗一立方沙所用的清洗水在1-1.5 立方，含固率（含绝干泥）3-8%之间，日产1000 方沙就会有1000-1500立方泥浆水，含泥在40 到100 吨之间。经沉淀池浓缩后泥浆量为含固率20% 左右的泥浆水200～400 立方。一般每吨绝干石粉或泥所需的加絮凝剂量为：1-1.5kg／t（干泥）， 如用LWJ650 机型卧螺离心脱水机，每小时处理含固率10-20%的泥浆水为45 立方，每日运行10小时可以处理450立方，每日一台LWJ650 型机器可以供日产1000 立方沙场使用，每运行10小时 电耗约520 度电，絮凝剂在300元左右，一般每生产一立方砂子所需0.5～1 元左右。卧螺离心机运 行时噪音为76－80db，全天24h 连续运行，除停机或维修外，运行中不需清洗水；离心污泥脱水机：占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有絮凝剂配置系统和加药泵。整机全密封操作，工作运行环 境好；卧螺离心机易损件较少，一般只有主副皮带，轴承和密封件在使用1 年后方需更换。螺旋的防磨使用碳合金保护，维修周期一般在3 年以上。污泥回收率为98％以上，脱水后泥饼可堆积、手抓成型，便与运输。