富阳印染泥浆压榨机

据资料报道，在发达国家，大约38%的印染污泥处理采用卫生填埋的方法进行处理。由于污泥填埋方法简单、费用低廉，中国也较多采用此法。但填埋一方面会侵占大量土地，另一方面由于污泥中含有一定的有毒物质，填埋不当，有可能由于渗滤液的渗出而污染地下水，产生二次污染。
焚烧
在发达国家，大约10.5%的印染污泥采用焚烧进行处理。污泥焚烧的优势在于可以迅速和较大程度地减少污泥体积，有效解决其它方法中污泥占用大量空间的缺陷，这对于日益紧张的土地资源是很重要的。但是我国印染污泥中**物的含量相对较低，如果采用焚烧法处置，需要消耗大量能源，导致设备和运行费用较高，并产生大量的废气，若不严格处理还会造成二次污染。
土地利用
土地利用是目前使用较广泛的印染污泥处置方法之一。剩余污泥中含有丰富的**物和 N、P、K 等营养元素，同时还含有植物生长所必需的 Ca、Mg、Cu、Zn、



　　众所周知，印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业。纺织工业废水排放量在全国41个行业废水排放中****，而其中印染加工过程产生的废水排放占纺织废水排放量的七成以上。而印染污泥是印染废水处理的副产物，是由**残片、细菌体、无机颗粒、胶体等组成的较其复杂的非均质体。印染废水中的污染物存在一定的毒性和危险性，这些污染物在废水处理过程中迁移转化进入污泥，使污泥同样具有一定的环境风险。

　　印染污泥由于含有大量的染料，助剂及衍生物，具有一定的环境风险，简单的填埋或直接暴露在旷野中，容易造成二次污染或成为土地的遗留污染源。因此，如何避免二次污染，如何处置成为当前的重要环保问题。

　　污泥处理的常规技术：以加热干化方法将含污泥水率降到70%左右, 再施以焚烧。

　　在实际运行中, 污泥所含水分以蒸汽的形态排出，水蒸汽以汽化潜热的形式带走了加热干化及焚烧过程中的大部分能量。

　　由于污泥热值低，以常规技术焚烧污泥时需掺煤助燃，提高了运行成本，增加废气排放的治理难度。

　　常规污泥处理技术的设备投资大，结构复杂，维护成本高，更是一个无法回避的问题。

　　等离子火炬技术能够瞬间产生数千度高温，彻底分解**物，不会产生二噁英及其它有害物质。

　　作为科技*的等离子技术因其经济、高效，**竞相研究，并成功用于污泥及固体废弃物治理。

　　近年来我公司陆续推出等离子火炬工业废气焚烧装置、等离子火炬医疗废弃物焚烧装置、等离子火炬污泥焚烧装置等一系列产品，用户遍布各行各业，成就斐然。

　　等离子体火炬污泥废弃物焚烧装置技术参数：

　　等离子体火炬：

　　工作温度： 700--900℃ 用户设定，自动控制。

　　输出功率： 120--200kW 自动调节输出功率，精确控制焚烧炉温度。

　　使用寿命： 连续工作5000小时

　　焚烧炉：

　　组合式： (微负压) 以日处理量组合、级联。

　　螺杆送料器： 以处理量设置进料频度。

　　灰烬出口控制阀： 用户设定，自动控制。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　泄压装置保证设备安全

　　日处理量： 20吨--100吨

　　控制器： ARM架构计算机，彩色触摸屏，用户自行设置运行参数。

　　冷凝器： 列管式冷凝器，滤除烟气中水分。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　二燃室：

　　燃烧室： 烟气由烟道进入二燃室(停留2秒)。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　进风风机： 注入足量空气，保证烟气充分燃烧。

　　等离子火炬： 自动调节输出功率，精确控制二燃室温度。

　　余热回收： 定制

　　喷淋急冷装置： 喷淋式急冷装置，烟气1秒由800℃降至150℃。

　　温度传感器： 实时采集温度数据。

　　烟气处理：

　　活性炭、消石灰喷射装置：

　　向烟气管道喷射活性炭、消石灰，清除烟气中的二噁英、重金属。

　　布袋除尘： 清除烟气中的颗粒物。

　　除酸塔： 25%氢氧化钠溶液，脱除酸性物质及二氧化硫。

　　引风机：

　　变频调速风机，克服布袋除尘风阻，使焚烧装置工作于微负压状态。

　　热解模式：

　　等离子体火炬在缺氧环境下热解污泥废弃物，其中**物热分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃烟气。

　　烟气由排气口搜集，经列管式冷凝器，滤除烟气中水分，送入二燃室适量补充空气燃烧，遵循3T原则，烟气在二燃室停留时间**过2秒。

　　本设计采用空气作为等离子火炬的工作气体，降低使用成本，充分发挥等离子火炬自身不消耗氧气且热效率高(**百分之九十)，穿透力强这一技术优势，实现节能降耗的设计初衷。

　　余热回收：

　　烟气经二燃室补充空气，充分燃烧后产生1000-1200度高温气体。回收其中热能，是企业节能减排获取经济利益，实现精细化管理的重要举措。

　　烟气处理：

　　经余热锅炉：回收部分热能后烟气温度大幅降低。

　　急冷装置：进一步将烟气温度降至180度以下，脱除酸性物质(包括二氧化硫)及部分颗粒物。

　　活性炭、消石灰喷射装置：向烟气管道喷射活性炭、消石灰，清除烟气中的二噁英、重金属。

　　布袋除尘装置：进一步滤除烟气颗粒物实现达标排放。

　　除酸塔：25%氢氧化钠溶液，脱除酸性物质及二氧化硫。

　　产品优势：

　　1、利用焚烧烟气干燥含水污泥节约能源：

　　焚烧炉热解烟气与污泥逆向运动，空气由焚烧炉末端进入炉体，自焚烧炉进料口前端排放。如作业流程示意图所示，红色箭头表示烟气流动方向，黑色箭头表示污泥运动方向。

　　2、低运营成本：

　　可直接焚烧含水率90%的污泥，不需添加辅助燃料。

　　3、模块化：

　　焚烧炉体为模块化设计，根据用户实际处理量组合拼装，维护成本低。

　　4、标准化：

　　缩短生产周期，降低生产成本，以统一的质量及检验标准，流水化的作业方式生产高质量的产品，满足市场需要。

　　5、技术先进：

　　等离子火炬使用寿命长达5000小时。

　　6、烟气排放量小：

　　热量损失、粉尘排放量比较常规技术显著减少。

　　作业流程示意图：


　　尊敬的客户：

　　您好!




印染污泥制作吸附剂
牛仔印染污泥中，浮石碎屑较多，这种成分的结构较为特殊，颗粒潜在的空隙占实际体积的二分之一以上，经过化学或物理的活化处理，可释放出空隙的空间，进而吸附其他物体。而其中的棉纤维在一定温度下碳化活化，可变为具有较高吸附性的碳化物。牛仔印染污泥经过污泥处理设备压干后，通过特殊的工艺也制成吸附性较强的吸附剂，应用前景巨大。

牛仔印染污泥成分中80%左右的都是浮石，浮石的化学成分与岩棉相似，因而经过处理可作为岩棉原料，用于保温、吸音、绝缘等建筑、化工业。
如今污泥处理工艺更倾向于资源化、无害化，无论是包括连云港铭科在内的污泥处理设备企业，还是专业的环保研究单位，都致力于各种污泥处置方案的研究，印染污泥在不断探索中也终将柳暗花明，形成一套成熟可靠的污泥处理工艺。
拍摄于常州纺织企业。 大型印染厂、纺织厂、服装厂、牛仔生产厂等企业产生的印染污水产量大，而污水的产物污泥处理量也非常大。 作为专业的污泥处理企业，对印染污泥处理有丰富的经验，连云港铭科污泥压干机、污泥











混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以较佳状态进入分离区。

(2)澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。

(3)压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，印染污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。

(4)双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出。

(5)控制固体停留时间。当进入卧螺印染污泥脱水机的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持较佳的脱水效果，连续控制离心机转鼓内的固体总量

印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂、水质变动范围大、温度高的难处理**废水，通过大量的工程实践证明，印染废水的综合治理工艺路线中废水的预处理工艺是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和达标排放，同时也涉及到运行成本的高低，废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于印染废水进行进一步处理，较终达到去除污染物之目的。因此预处理工艺在印染废水处理中是必不可少的关键技术之一。纺织印染废水具有水量大、**污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有较其重要的地位。
? ? ?印染污泥来源：印染废水处理中，将废水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从废水中分离出来，使废水得到净化。印染污泥来源于废水处理的各工序，主要包括废水的预处理栅渣、物化污泥、生化污泥。废水处理所采用的工艺和处理深度不同，污泥量也有所差异