井下洗煤废泥压干器

供应选煤厂煤泥水处理设备 LW650洗煤污泥脱水机 洗煤废水特征： 洗煤废水含有大量的粉尘颗粒、泥沙、碎石粒、以及硫化物等有害物质，目前有效的处理方法就是废水先进入一级沉淀池沉淀，然后加入 PAM 絮凝沉降，污泥脱水，滤饼外运。 供应选煤厂煤泥水处理设备 LWJ 系列洗煤污泥脱水机 产品型号和技术参数 详情请见公司网址或拨打电话 卧螺沉降式离心机在选煤厂污水处理上的应用 离心机主要应用在污水处理工艺上的污泥脱水这一重要环节，洗煤厂废水原水经预处理，去除 COD 、 BOD 、 SS 、（工艺不同，方法不一）后会产生大量含泥废水，以往这一环节都由传统分离设备带机或者框箱式压滤机完成，但随着卧螺沉降离心机技术的不断突破，这一现象已大大改变，目前国外 90% 以上的污泥处理设备全部选用卧螺沉降式离心机，国内新建污水厂和工厂也大都选用离心机设备。这主要是因为 卧螺沉降式离心机与传统的分离设备相比具有无法比拟的巨大优势 。 具体表现如下： 1. 整体一次性资金投入，没有后续投入。 卧螺沉降式离心机利用离心沉降原理使固液分离，没有滤网，而带机、框箱压滤机必须使用滤网，滤网一般 3-4 个月就需更换一次，机器操作不当的，使用寿命更短，日积月累耗费较大。 2 ：采购附属设备少，节约资金。 带机、框箱压滤机，为防止滤布堵塞需不断用高压水冲洗滤布为此必须采购冲洗泵，空压机，污泥调理器等附属设备，而卧螺沉降式离心机则*如此。 3 ：加药量（絮泥剂）更少，减少使用成本 。 卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般为 1.2KG/tds 左右 , 而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密，为防止细小的污泥漏网，必须加大投药量，使污泥形成较大絮团，处理一般污泥混合物时一般加药量为 3KG/tds 以上，视污泥而定，离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂）等粗颗粒易沉淀物料，而带式压滤机则不行。 4 ：操作简单，节约人工成本 卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高， 1 个工人足可操作 4-6 台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般 2-3 人操作 1-2 台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般 2 人操作 1-2 台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。 5 整体密封，工作环境良好 带机、框箱压滤机，整体占空间大，密封性差，工作环境恶劣，高压清洗水雾和臭味污染环境，如操作不好，会造成泥浆四流，并且高压冲水会造成二次污染。而离心机占地面积小，调试简单，整机全密封操作，工作环境良好，车间环境美观，干净。 6 ：处理能力大，工作时间长 卧螺沉降式离心机可 24 小时连续作业，而带式、框箱压滤机因为滤布需要松弛保养一般每天只安排两班操作。 我公司深耕污水污泥处理设备 8 年，产品**国内外，在污泥脱水处理上积累了丰富经验，根据客户的真实情况，为每一位客户做出详实的、实际的解决方案，就是我们的工作，您面临的难题，就是我们要解决的问题， 洗煤厂污泥脱水机 是浙江杰能离心机有限公司根据二十多年现场使用经验而精心改善的新一代固液分离设备，才在原有的基础之上更高效、更节能、更安全！质量**保证

二、工作原理  洗煤污泥脱水机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能： 1、重力脱水区  废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳（floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。 2、压力脱水区  污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区  污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水（capillary water）压榨出来，以产生较干的污泥饼。 三、适应范围  洗煤污泥脱水设备广泛应用于，尾矿干排，洗沙污泥脱水，建筑打桩污泥，造纸污泥，纺织印染污泥，皮革污泥，矿山选矿泥浆脱水，食品厂活性污泥，线路板污泥，陶瓷、大理石抛光污泥，电镀污泥，水洗高岭土污泥，洗煤厂精煤脱水，河道水塘沉积淤泥，化工厂**污泥等。  三、优点  1、自动控制，连续进行。 2、能耗低，使用寿命长。 3、脱水效率高，泥饼含固率高。 4、易于管理，维修方便。 5、低噪音，化学药剂少。 6、经济可靠，应用范围广。 四、性能  洗煤污泥脱水机科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高脱水性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压辊排
列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的较佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。 五、特点       滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤洗煤污泥脱水机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。 六、结构      洗煤污泥脱水机具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有一个加长重力脱水区，本*特结构不仅提高了脱水效率，减少了化学药剂，而且大大降低了能耗。 七、操作程序 1、准备工作  a、请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组装元件。  b、检查蔬菜脱水机及其元件是否完全在良好状态，并确认无其它杂物残留在滤布及滚轮上。  c、检查减速机油液位。 d、检查滤布位置是否正确。 e、检查刮板是否与滤布适当的接触。  f、检查上下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。 g、检查空压机及调整机器的空气压力。 2、开始工作
”。

本设备专门适用于建筑打桩泥浆分离脱水，石材泥浆脱水，钻井泥浆脱水，尾矿处理，砂场泥浆，隧道山洞泥浆，矿山泥浆处理等各种泥浆分离。
　　本公司生产的LWNJ系列产品结构合理，技术先进，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。
　　产品在吸收了国内外先进的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。
　　与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。
主要特点:
——高效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨
高效--处理量大：主要是在结构上具有以下几个特点：**：高效的新锥角技术。*二：液池加深。*三：直转鼓加长。*四：螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。高效的新锥角技术属于公司的**技术和核心机密。
大排量—排泥量大，采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。
节能--**的节能模式：
　　**：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，*冷却水。
　　*二：节电，我公司自主开发了**的节电系统，此节电系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。
　 平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验，确保设备平衡度，保证产品质量。
耐高温--材质：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。
　 抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。
　　主要易损件—轴承选用SKF，皮带进口窄V带,油封选用进口。

洗煤污泥脱水机技术参数：
污水处理机技术参数
●转鼓内径: 350mm
●有效长度：1200mm
●长径比: 3.4
●设计转速: 3100r/min变频调速
●较大设计分离因素:2460
●差转速: 5～35无级可调
●差转速调节精度: ±1～0.5r/min
●转速：3100r/min
● 螺旋推料器采用BD板结构
● 工作运行噪声: ≤85Db(A)
● 振动烈度: ≤7.1mm/s
● 差速器采用承受能力大、运行平稳可靠的行星齿轮结构
● 差速器承受负荷10000 N·m
● 双电机双变频驱动系统,实现差转速无级可调和能量返馈
● 离心机转鼓内表面配纵向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损,更有利于固相推出
●离心机主轴承设计寿命: 10000小时
● 碳化钨硬质合金设计寿命: 8000小时
● 离心机设计寿命15年
BD板结构：BD板（阻泥板）结构螺旋体是国际上对城市污泥脱水方面的一种先进技术，把离心技术和挤压技术**结合，具有以下特点：
1）液池浓度，转鼓澄清段更长
2）出液更清
3）**物污泥可被更进一步的压缩，使泥饼更干
4）絮凝剂的投加量减少
5）处理能力更大，处理效果更