井下洗煤污泥干化器

洗煤废水污泥脱水机
2019-06-25 18:37
WFL-100盾构泥浆分离器系统由粗振筛模块、除砂模块及除泥模块组成，粗振筛模块配备用于大颗粒的粗筛网，除砂模块配备两个除砂旋流器，除泥模块配备六个除泥旋流器，配备双层筛作为除砂、除泥旋流器的底流筛。泥浆经过粗振筛处理后落入收集箱，然后通过连接槽被输送至除砂模块，该除砂泵组配有两个直径为18＂的除砂旋流器，泥浆中的砂子；配有六个直径为6＂旋流器的除泥泵组，可依照要求进行随后的精细分离。适用领域：主要运用适用工程铁路、公路等桥梁桩基础、**、地铁等连续墙、隧道盾构、钻机、打桩机、石油钻井、建筑打桩泥浆分离脱水、石材泥浆脱水、钻井泥浆脱水、尾矿处理、砂场泥浆、隧道山洞泥浆、矿山泥浆处理等各种泥浆分离等。可有效解决建筑工程施工中的废浆处理、泥浆回收及循环利用等问题。上海WFL-50泥浆分离机 100型泥浆分离机 200型泥浆分离器厂家

本设备专门适用于建筑打桩泥浆分离脱水，石材泥浆脱水，钻井泥浆脱水，尾矿处理，砂场泥浆，隧道山洞泥浆，矿山泥浆处理等各种泥浆分离。
　　本公司生产的LWNJ系列产品结构合理，技术先进，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。
　　产品在吸收了国内外先进的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。
　　与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。
主要特点:
——高效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨
高效--处理量大：主要是在结构上具有以下几个特点：**：高效的新锥角技术。*二：液池加深。*三：直转鼓加长。*四：螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。高效的新锥角技术属于公司的**技术和核心机密。
大排量—排泥量大，采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。
节能--**的节能模式：
　　**：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，*冷却水。
　　*二：节电，我公司自主开发了**的节电系统，此节电系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。
　 平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验，确保设备平衡度，保证产品质量。
耐高温--材质：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。
　 抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。
　　主要易损件—轴承选用SKF，皮带进口窄V带,油封选用进口。

调节精度: ±1～0.5r/min
●转速：3100r/min
● 螺旋推料器采用BD板结构
● 工作运行噪声: ≤85Db(A)
● 振动烈度: ≤7.1mm/s
● 差速器采用承受能力大、运行平稳可靠的行星齿轮结构
● 差速器承受负荷10000 N·m
● 双电机双变频驱动系统,实现差转速无级可调和能量返馈
● 离心机转鼓内表面配纵向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损,更有利于固相推出
●离心机主轴承设计寿命: 10000小时
● 碳化钨硬质合金设计寿命: 8000小时
● 离心机设计寿命15年
BD板结构：BD板（阻泥板）结构螺旋体是国际上对城市污泥脱水方面的一种先进技术，把离心技术和挤压技术**结合，具有以下特点：
1）液池浓度，转鼓澄清段更长
2）出液更清
3）**物污泥可被更进一步的压缩，使泥饼更干
4）絮凝剂的投加量减少
5）处理能力更大，处理效果更
我公司生产的煤矿水仓污水处理设备，污泥脱水机，具有占地小，工作效率高，运行成本低，脱水效果好等优点，质量轻，体积小，安装方便，操作简单。
(1)经济效益分析。沉淀池在淤满的情况下，容积为365 立方米。在理想状态下，根据泥浆泵的设计性能，当泵送煤泥浓度为55％ ，输送100 m距离时，其流量达到67．6立方米／h，整个清理过程将持续5个多小时。考虑到矿车调度和准备工程，整个清理工作将在16 h(2个工作班)内完成根据现有清仓记录，4个月进行1次水仓清理，三班工作，持续1个月，计720 h，泥浆泵每周清理一次，每次按16 h计算，4个月工时约279 h，较之原有工艺节省441个工时，而且大大降低了清仓的劳动强度。若全年对水仓进行3次清理，将节省1323个工时费用，提高了清仓工作效率，每年可以节省人工开支22．9万元；由于减轻了单水仓排水压力，利用低谷时段排水可节省电费20万元。**2项，每年可节省开支42．9万元。


供应选煤厂煤泥水处理设备 LW650洗煤污泥脱水机 洗煤废水特征： 洗煤废水含有大量的粉尘颗粒、泥沙、碎石粒、以及硫化物等有害物质，目前有效的处理方法就是废水先进入一级沉淀池沉淀，然后加入 PAM 絮凝沉降，污泥脱水，滤饼外运。 供应选煤厂煤泥水处理设备 LWJ 系列洗煤污泥脱水机 产品型号和技术参数 详情请见公司网址或拨打电话 卧螺沉降式离心机在选煤厂污水处理上的应用 离心机主要应用在污水处理工艺上的污泥脱水这一重要环节，洗煤厂废水原水经预处理，去除 COD 、 BOD 、 SS 、（工艺不同，方法不一）后会产生大量含泥废水，以往这一环节都由传统分离设备带机或者框箱式压滤机完成，但随着卧螺沉降离心机技术的不断突破，这一现象已大大改变，目前国外 90% 以上的污泥处理设备全部选用卧螺沉降式离心机，国内新建污水厂和工厂也大都选用离心机设备。这主要是因为 卧螺沉降式离心机与传统的分离设备相比具有无法比拟的巨大优势 。 具体表现如下： 1. 整体一次性资金投入，没有后续投入。 卧螺沉降式离心机利用离心沉降原理使固液分离，没有滤网，而带机、框箱压滤机必须使用滤网，滤网一般 3-4 个月就需更换一次，机器操作不当的，使用寿命更短，日积月累耗费较大。 2 ：采购附属设备少，节约资金。 带机、框箱压滤机，为防止滤布堵塞需不断用高压水冲洗滤布为此必须采购冲洗泵，空压机，污泥调理器等附属设备，而卧螺沉降式离心机则*如此。 3 ：加药量（絮泥剂）更少，减少使用成本 。 卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般为 1.2KG/tds 左右 , 而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密，为防止细小的污泥漏网，必须加大投药量，使污泥形成较大絮团，处理一般污泥混合物时一般加药量为 3KG/tds 以上，视污泥而定，离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂）等粗颗粒易沉淀物料，而带式压滤机则不行。 4 ：操作简单，节约人工成本 卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高， 1 个工人足可操作 4-6 台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般 2-3 人操作 1-2 台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般 2 人操作 1-2 台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。 5 整体密封，工作环境良好 带机、框箱压滤机，整体占空间大，密封性差，工作环境恶劣，高压清洗水雾和臭味污染环境，如操作不好，会造成泥浆四流，并且高压冲水会造成二次污染。而离心机占地面积小，调试简单，整机全密封操作，工作环境良好，车间环境美观，干净。 6 ：处理能力大，工作时间长 卧螺沉降式离心机可 24 小时连续作业，而带式、框箱压滤机因为滤布需要松弛保养一般每天只安排两班操作。 我公司深耕污水污泥处理设备 8 年，产品**国内外，在污泥脱水处理上积累了丰富经验，根据客户的真实情况，为每一位客户做出详实的、实际的解决方案，就是我们的工作，您面临的难题，就是我们要解决的问题， 洗煤厂污泥脱水机 是浙江杰能离心机有限公司根据二十多年现场使用经验而精心改善的新一代固液分离设备，才在原有的基础之上更高效、更节能、更安全！质量**保证