金华洗沙污水处理设备

洗沙污水经排污沟进入沉砂池进行预处理，较长沉淀时间4小时，去除废水中的大颗粒泥沙等，出水自流至混凝池，此时投加混凝剂，将废水中的杂质聚集在一起并产生“矾花”，出水进入沉淀池，“矾花”被沉淀于池底部，池底污泥通过潜水泥浆泵定期清淤，沉淀池出水进入清水池，通过循环水泵回用或达标排放。


水处理剂选用


pH调整剂：在絮凝处理过程中，絮凝pH值对水处理影响较大，主要是影响废水中污染物的电荷状态以及药剂成分的水解程度，从而影响药剂的使用量及出水效果。


混凝剂：起到电中和、吸附的作用，使废水中的胶体粒子脱稳或悬浮物团聚，可采用聚合硫酸铁、聚合氯化铁或碱式氯化铝，参考投加量约20 mg/L。


助凝剂：应用于净水处理的聚丙烯酰胺阴离子型高分子絮凝剂，参考投加量约6-12 mg/L，具体以实际出水水质调整加药量，确保出水水质清澈。
预沉池内堆积的泥沙清渣方式采用人工定期清渣，清出的泥渣运至污泥干化场进行干化，定期清出外运至采矿回填区填埋。预沉池出水加入絮凝剂后进入二次沉淀池进行泥水分离沉淀，沉淀池内的泥浆采用泥浆泵输送至压滤机进行脱水处理，清水回到清水池循环利用，泥饼随同干化场泥渣一并外运至采沙场回填区就近填埋。
对污泥的适应性：特别对带油、带脂肪性、粘糊性较大的污泥，如：印染，造纸，制药化工等。带机滤布容易被污泥堵住，经常冲洗，履带跑偏等。矿山等行业带机无法应用。
2. 对于进料的要求：离心机可以适应物料浓度的变化，根据情况自动的调整，带机需要人工调节履带，操作难度大，
3.加药量成本比较：离心机的加药成本为带机的50%-70%，长期使用成本优势明显，
4.空间环境比较：离心机占地面积在3-5个平方，节约厂家用地，全封闭，环境优美。
5.维修比较：离心机主要部件轴承，目前进口轴承，保养到位的情况3年左右才需要更换，带机一年后毛病增多，维修比较复杂。
与其他压滤机相比有以下优势：
**、板框式压滤机的优点：
1、耗能比较省，用电量比较小。
2、工作环境比较好，占地面积不大一般在十到十五平米。
3、过滤后的泥饼比较干，水分含量少。
4、当污水中含有少量污泥时，分离效果比较好，处理量打，成本很小。
5、不需要其他辅助设备。
板框式压滤机的缺点：
1、当污水中含有2％以上污泥时，工作效率比较低。
2、自动化程度低，很多需要人工操作。
3、当污水中含有粘稠度比较大的污泥时，固液分离效果就很差，需要在短时间内更换滤布，使用成本大。
4、维修保养费用高，因为这种设备中动力部分是液压设备，所以维修和保养成本很高。

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洗沙污水处理设备防磨技术设计：1.碳化钨镍基合金粉喷焊(含碳化钨35%)；2.碳化钨焊条堆焊（含碳化钨60%）；3.硬质合金镶块、合金瓦、镶套（含碳化钨）；4.陶瓷镶块：其抗磨性能和硬质合金镶块基本相同；根据不同情况，关键部位采用硬质合金和转鼓防磨技术，实际应用证明推力面硬质合金镶块可使螺旋输送器的寿命提高五倍以上（普通碳钢的硬度为HB<241，碳化钨合金的硬度为hra≥90）。
我们的设备可以处理肉眼看不出来的**细颗粒的分离，比如豆浆或者可乐通过我们的设备都可以达到理想的分离效果，处理出来之后具体的固形物含水率视物料的特性不同会有所差异，分离出来的物料直观效果为可堆积，运输过程中不滴水，整个处理过程不需要人工看管，也不需要人工协助出料，设备可全自动运行24小时连续工作，做到真正意义上的高效生产！如果您需要了解更详细的情况或索取相关资料，欢迎随时和我联系。
优点综合：
1、使用面积小，一般只需要4-8个平米，安装简单方便。
2、密封性好，工作环境好，持续工作能力强，处理能力大。
3、产品价格实惠，使用成本相对较底，维修保养费用较低，维修简单。
4、脱泥量大，不需要清水冲洗，不会造成二次污染。
离心机主要易损坏是轴承。目前我公司采用瑞士OR日本进口的轴承，如客户要求也可以改成国产轴承，用国产轴承若操作人员按规定对轴承加润滑油和定期维修保养，就不容易损坏，其他没有什么易损坏件，整台设备为钢质结构，对易磨损部位加衬钨钢，保证设备耐磨质量。
本公司生产的产品有：公司生产的产品包括尾矿泥水分离设备，洗矿泥水分离设备，选矿泥水分离设备，矿山泥水分离设备，重金属污水脱泥机，印染污水脱泥机，煤泥污水脱泥机，煤矿污水脱泥机，洗煤污水脱泥机，采石场污水脱泥机，建材污水脱泥机，建筑污水脱泥机，打桩污水脱泥机，矿砂污水脱泥机，洗沙污水脱泥机，洗砂污水脱泥机，煤矿污水脱泥机，卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机广泛应用于环保水处理行业（如市政污水、城市自来水、屠宰污水、粪便污水、沼渣污水、造纸污水、印染污水、电厂脱硫废水、陶瓷污水、制革污水、矿山石材废水、洗煤污水、纺织污水、电镀污水、制药综合污水）；食品行业（如大豆蛋白的分离、玉米淀粉、植物油的分离、果汁饮料的除渣、小麦淀粉的脱水、花生蛋白的分离、酒糟脱水）；化工行业（如碳酸钙、PVC脱水、ABS树脂脱水、石墨分级、染料脱水、化纤、涂料、高岭土分级）等。**的品牌，**的性能。优良的服务，合理的价格，是我们对广大客户的承诺。

打桩泥浆处理设备
打桩泥浆处理设备



卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高，1个工人足可操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。
建筑打桩泥浆处理设备的优点：
（1）效率高：离心机在进行污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作，不会引起堵塞，工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部，所以生产效率高。
（2）劳动强度低：待处理的污泥连续不断输入，澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。
（3）工作环境清洁：离心机占用空间小，配套设备简单，整个工作流程是全封闭的，不会对车间造成污染，易于管理。
（4）后期的使用维护成本较低，易损件少，关键零部件采用国外进口配件。
结构特征：
1、 自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
2、工作性能稳定：离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到更大提高，对降低设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能更加稳定。
3、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达优秀的节能效果。
4、噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结 构，加之精密的动平衡，使噪音显着下降。
5、处理量大：由于采用先进的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上 增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。
6、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。
7、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。
泥浆离心脱水机与其它形式的固液分离机械设备相比：a、具有结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便；b、处理量大、分离性能好、适用范围广；c、固相回收率高,运行成本低、无滤网滤布；d、自动连续运行，操作、使用简单，安装和维护方便等优点。已广泛用于地质矿产、石油、化工、冶金、制药和环境保护等多个工矿领域。如果贵公司对我发布信息还有什么疑问的话，欢迎随时来电咨询热线或来我公司实地考察
兰溪市环保科技有限公司专注于洗砂污水处理设备,打桩污泥脱水机,造纸污泥脱水机等,

卧式离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。差速器(齿轮箱)的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。


卧式离心机的离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形(或锥形)转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分，以达到固体和液体分离的目的。离心沉降和重力下的沉降有区别:重力沉降中，物料沉降的加速度，等于重力加速度，是个不变的数值;离心沉降中，离心力取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时，处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不一样。
打桩废水干堆机 打桩废水处理设备 排出含水率约25-30%左右的泥饼。可以把建筑、矿山，打桩，钻井，洗沙产生的泥浆进行有效地脱水， 1台设备1小时可处理80-100立方泥浆，帮您实现泥水分离，压出来的水清澈，可以循环使用、排放。操作简单，只要按一个按钮， 设备24小时全自动运行，工人劳动强度低！*人工操作，全自动化运作等优点。泥浆进入机器后排出就是泥饼+清水。