新款印染污泥脱水机厂

浙江环保科技有限公司公司研发的“牌”分离离心机、无轴螺旋输送器、三腔式自动加药机广泛应用于环保水处理行业（如市政污水、城市自来水、屠宰污水、粪便污水、沼渣污水、造纸污水、印染污水、电厂脱硫废水、陶瓷污水、制革污水、矿 山石材废水、洗煤污水、纺织污水、电镀污水、制药综合污水）；食品行业（如大豆蛋白的分离、玉米淀粉、植物油的分离、果汁饮料的除渣、小麦淀粉的脱水、花生蛋白的分离、啤酒工业脱水、酒糟脱水）；化工行业（如碳酸钙、PVC脱水、ABS树脂脱水、石墨分级、染料脱水、化纤、涂料、高岭土分级）建筑打桩泥浆、砂场泥浆、隧道山洞泥浆、矿山泥浆处理等合种泥浆分离等。 　　公司以“做好的固液分离设备”为目标，专业化分工经营，公司以下设机构杰能研究院为桥梁，长期与各大院校、研究机构保持密切的交流与合作，组建了一支研发—设计—生产—营销—服务—管理的团队，通过这些资源的深度整合，使之贯穿于整个设计、生产、经营全过程，创造出一个内在品质、外观设计、*统一和谐的高科技环保产品。产品质量可靠、机械性能好，与其它类型设备相比，只需较小的分离因素，就能获得更好的分离效果。



污泥脱水是由机架、重力浓缩部分、压榨脱水部分、三条滤带（一条用于污泥浓缩段，两条用于污泥脱水段）、滤带气动张紧系统、滤带自动双向概率调偏系统、缷料装置、滤带清洗系统、排水收集系统、手动调速机械驱动装置等组成。


脱水机特点。
1）、由本厂根据污泥种类，脱水要求设计污泥调理系统。污泥絮凝效果好，絮凝剂用量少，降低运行费用。


2）、根据污泥性质选择滤带材料等。滤带过滤能力和再生性能，剥离性能良好，保证污泥脱水效果优良。



3）、配备多级离心水泵、过滤器、喷水管等，滤带再生效果好，喷水管清理简便，耗水量少，且可使用排放水冲洗滤带。 

4）、带速调节简便，易选择带速。


5）、重力脱水区设数道污泥犁耙，破坏污泥表面张力提高了脱水效果。


6）、加长了压榨脱水区长度，尤其适合对难脱水的又细又粘且夹带纤维、细绳等杂物的污泥（如印染厂污泥）进行脱水， 滤带的拉紧和调偏，采用气动元件等自动控制，调整简便，运行平稳可靠，维修简单。 整机自动化程度较高。

差速器是卧螺离心机中复杂而又较为重要的传动部件，其性能和质量往往决定着整个机器的工作能力和可靠性。要设计出体积小、重量轻、可靠耐用、效率高的差速器，就必须正确选择传动类型，精确合理进行结构设计和强度计算，精密制造齿轮、行星轮轴承和转臂等主要构件，并进行严格的动平衡。  常用的差速器有两类:  (1)摆线针轮行星差速器     这种差速器是一种行星传动装置，内齿传动轮的针轮，针轮与转鼓相连。行星轮是摆线轮，它通过W机构由V轴与卧螺离心机螺旋2相联。这类差速器的体积小，重量轻，结构较简单紧凑，其传动比大，一级传动的传动比可达9.97；传动效率较高，达 0.9~0.95。主要缺点是输入轴上的转臂轴承在高速重载条件下工作，寿命较短，这类 差速器主要用于中小功率的卧螺离心机。  （2）渐开线行星齿轮差速器   这类差速器有多种结构形式，其中普遍应用的是双级2K-H结构。差速器外壳内装有两级半联的2K-H行星齿轮传动。两内齿轮b1和b2及差速器外壳与卧螺离心机转鼓相联，*二级传动的转臂H2与螺旋相联。渐开线行星齿轮差速器属多分流对称结构的传动装置，充分利用了内齿轮的空间并将功率分为多股传递，另外内啮合本身还具有承载能力大和内齿轮内的空间可以利用，使结构比较紧凑。因此这类差速器的承载能力大、体积小、重量轻、传动比大、噪声小、便于维修等优点，其传动效率达0.99，对大、中、小功率的各种卧螺离心机均通用。  通过以上可以看出，两种差速器都具有一定的优点，从长期的使用情况来看，渐开线行星齿轮差速器更具有优势。其使用更加可靠，而且寿命较长，故障率较低。因此目前国内外螺旋沉降离心机所使用的差速器大都为渐开线行星齿轮差速器。比如LW500型离心机差速器，LWF38O一N型卧螺离心机差速器，LW63O型卧螺离心机差速器都是渐开线行星齿轮差速器。这种差速器的适用范围很广，适合于大、中、小型各种功率。而摆线针轮行星差速器却不适合于大功率印染污水处理设备，具有一定的局限性。
  印染污水处理设备的特点：
1、无污染，无噪声，无异味，减少二次污染；
2、不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。
3、运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。
4、采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长。

1、悬浮物：水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细jun、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、**螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。
2、qing化物：剧du物质，其进入人体后，在胃酸的作用下被水解成氢qing酸而被肠胃吸收，然后进入血液。血液中的氢qing酸能与细胞色素氧化酶的铁离子结合，生成氧化高铁细胞色素酸化酶，从而失去传递氧的能力，使组织缺氧导致中毒。但qing化物可以通过水体中有自净作用而去除，因此，如果利用这一特性延长选矿废水在尾矿库中的停留时间，可以使之达到排放标准。
3、黄药：即黄原酸盐，为淡黄色粉状物，皮革污泥脱水机，有刺激性臭味，易分解，嗅味阀为0.005mg/L。被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。黄药易溶于水，在水中不稳定，尤其是在酸性条件下易分解，其分解物CS可以是硫污染物。因此，我国地面水中丁基黄原酸盐的z高容许浓度为0.005mg/L，而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。
4、黑药：以二羟基二硫化磷酸盐为主要成分，所含杂质包括甲酸、磷酸、硫甲fen和硫hua氢等。呈现黑褐色油状液体，微溶于水，有硫hua氢臭味。它也是选矿废水中酚，磷等污染的来源。
5、松醇油：即为2#浮选油，主要成分为萜烯醇。黄棕色油状透明液体，印染污泥脱水机，不溶于水，属无du选矿药剂，但具有松香味，因此能引起水体感观性能的变化。由于松醇油是一种起泡剂，易使水面产生令人不快的泡沫。
6、化学耗氧物：化学需氧量是水中的耗氧**物的量化替代性指标，在选矿废水中的耗氧物，主要是残存于水中的选矿药剂。
7、硫化物：一般情况下，S、HS一在水中会影响水体的卫生状况，在酸性条件下生成硫hua氢。当水中硫hua氢含量**过0.5mg/L，对鱼类有毒害作用，并可觉察其散发出的臭气；大气中硫hua氢嗅觉阀为l0mg/m。此外，低浓度CS，在水中易挥发，通过呼吸和皮肤进入人体，长期接触会引起中毒，导致神经性疾病夏科氏(CharCOte)二硫hua碳癔病。

选矿废水常用处理方法
一、混凝斜管沉淀法处理选矿废水
来自车间的废水，首先通过沉砂池及卧螺离心机进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，贵州污泥脱水机，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
二、混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺
此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：
①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其z佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是**高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。
④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其z佳用量一般为50～100mg/L。
⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，市政污泥脱水机，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。
三、选矿废水资源化利用综合方法
专业人士经过大量的水处理试验和选矿对比试验综合研究，总结出一条解决矿山选矿废水的较好方案。由于各种废水水质不同，在回用处理过程中，调节池起着调节水质、水量的作用。混凝沉淀池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子成长，使之变成可通过卧螺离心机除去的悬浮物。反应池用于废水进一步深化处理，利用消泡剂把废水中多余的起泡剂反应掉，削弱对浮选指标的影响。




众所周知，离心式污泥脱水机在高速运转过程中，不可避免的出现振动，如何减小振动一直是制造商所关注的课题。在污泥脱水机设计中， 主动减振和被动减振是同时应用的，主要是通过三个部位对离心式污泥脱水机设计减振的。1、整个驱动系统与机架挠性联接；2、将主轴轴承座设计成挠性减振型式; 3、主轴与电机之间以挠性联接。
污泥脱水机基座底部的橡胶减振器一般即可满足运行过程的减振要求。在减振器结构已定的情况下，橡胶硬度越大，系统的临界转速就越高。硬度太低的减振器， 强度不能满足要求，容易损坏。
除了这些减振型式外， 转头和主轴之间还可采用弹性接合，有的生产企业在污泥脱水机的主轴和转头之间有一层硅橡胶，它可进一步吸收振动。各种减振措施除起到隔振作用外， 还使旋转系统的临界转速下降，从而使工作转速远远避开临界转速。

污泥脱水机的脱水流程
污泥脱水机是一种新型高效的污泥处理设备。污泥脱水机适应于城市地下道的混合污泥、消化污泥和活性污泥的脱水！下面来为大家介绍一下污泥脱水机的脱水流程。
污泥脱水机只要充分混合反应污泥投加混凝剂后，浓缩部的进料分配器，污泥均匀分布到倾斜段上的浓缩，在双的泥耙向导稀疏，在重力作用下，滤带的旋转快速去除游离水污泥。
通过换向机构输送重力污泥脱水机带式压滤机重力脱水段进一步脱水。
然后送入的“S”形的按压部，在压榨部的“S”型，污泥被夹在上和下两层布中间由多个不同直径的辊反复挤压，从而使污泥脱水，后刮刀刮下，上下网络在运行过程中继续保持自洁！
污泥脱水机的拆卸步骤有哪些
污泥脱水机的拆卸可按以下次序逐级进行，下面一起来看下：
1、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体的上盖，翻转过去(可作辅助支撑)，吊移电机和差速器防护罩；
2、脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离；
3、松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管。注意：此时要记下进料管与管座之间的相对位置，可作一记号或量取尺寸并记录；
4、拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带，谨防夹手；
5、拔出轴承座上的定位销，卸除螺栓，脱开油管及各传感器的连接。
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