再生塑料颗粒加工污水怎么处理?
在选择污水处理设备之前,首先要先了解污水水质,污水处理量,排放要求,根据这些参数来确定污水处理工艺,以便于选择适合的污水处理设备。下面给大家详解再生塑料颗粒加工污水处理设备。
再生塑料加工污水水质:
在再生塑料加工过程中,破碎、清洗、切割和造粒阶段产生了大量废水,其中SS、COD、BOD5浓度较高,若出水直接排放则对环境危害较大。
塑料颗粒加工污水排放不均匀,分批次排放,污水中含有表面活性剂及大量悬浮物等污染物,悬浮物含量过高导致污水成黑色状态,经过进行絮凝实验,污水絮凝后,絮体较轻特别有利于沉淀及浮选,且处理后的污水清澈,适合于回用达到零排放。
再生塑料颗粒加工污水处理设备工艺过程说明:
1、污水首先要经平板格栅把大的塑料片进行过滤回收,然后污水进入调节池,调节池具有调节水量水质的功能。
2、然后由泵把污水提升到斜管沉淀池,污水中密度大于1或接近于1的杂质经过加药絮凝在斜管沉淀池中会快速充分沉淀;沉淀下来的杂质定期排至污泥,清水经溢流堰板流至气浮机。增加斜管沉淀池的目的是减轻后续工艺设备的运行负荷,增加了后续工艺中设备的运行效率和去除率,让出水水质更加清澈。
3、污水经斜管沉淀池絮凝沉淀后进入气浮机,污水后经气浮区与释放后的溶气水混合接触,使悬浮在水中的轻悬浮物及油污粘附在细微气泡上,在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经溢流区流出,一部分回流作溶气使用。气浮池水面上的浮渣由刮渣机刮入气浮机污泥排渣槽后排到污泥池。
4、污泥池的污泥定期由污泥压滤机脱水压成泥饼外运
5、污水经斜管沉淀、气浮机处理后眼观清澈,经消毒处理后,完全可以进行生产回用。
塑料清洗污水处理设备以及完整污水解决方案
塑料清洗污水主要物有二类:类为悬浮物SS,第二类为**物COD、BOD、色度。在此,我们需要把ss降到回用要求,同时COD有适当的,不用非要达到排放,就可以回用了。通过塑料清洗污水的生化实验发现,使用不同原料产生的塑料清洗污水,其生化差异较大,但其可生化性一般不是很好。若不经过处理直接排放将会给周围造成一定程度的影响。妥善处理和处置处理产生的栅渣、污泥等,避免产生二次。
清洗水量污水怎么处理
塑料清洗污水中的**氨、CODcr、BOD5等**物含量高,是废旧塑料表面残留一些,塑料清洗污水中物成分比较复杂,处理难度较大;
废弃塑料再生利用作为资源再生环保产业的一个重要环节,对环境污染的整治具有一定的积极因素。但其加工过程中产生的“二次污染”不容忽视,特别是对当地水环境及生态景观的影响甚大,因此必须加强对废塑料清洗造粒行业排放的废水的治理。必须配套相应的塑料清洗污水处理设备,达标排放,才能减少对环境的破坏。
塑料清洗污水处理
一、塑料清洗废水产生源
废塑料来源主要有塑料垃圾、废塑料瓶、包装袋、甚至包括一些进口洋垃圾。
二、塑料清洗废水治理措施
使用不同原料产生的废水,差异较大,可生化性一般不是很好。废塑料清洗造粒行业产生的清洗废水如果能够进入污水管网并送污水处理厂统一处理,其产生的废水可以自行处理达到《污水综合排放标准》(GB38978-1996)三级标准后纳入工业区污水处理厂统一处理,废水治理和处理费用将减少,对水环境的影响也将大大减少。但如果由于事故性排放或企业偷漏排致使工业区污水管网堵塞,较终导致工业区生态示范园区的形象受到破坏,那将得不偿失。所以,较好的措施就是选择合理的工艺对废塑料清洗废水进行治理后回用,尽量不外排。
经调查研究,针对清洗、破碎工序只对水中悬浮物含量有较高的要求,故可采用混凝处理工艺去除废水中的大部分悬浮物,再把废水回用到生产工序中去,达到减少废水排放量的目的。外排的废水除采取一般的物化手段外,还需采取生化相结合的方式才可确保达标排放,可与生活污水混合以提高其可生化性,再经生物处理后排放。
三、塑料清洗废水治理工程案例
某塑胶厂废塑料造粒的制作流程为:废旧塑料—清洗一粉碎一造粒机一切粒一成品。废塑料清洗清洗、破碎工序产生废水量约为300吨/日。企业新建一套废水处理系统,采用物化工艺去除大部分悬浮物后将大部分废水回用到生产工序中去。少部分需外排的废水经过物化工艺后,投加活性污泥进入生化工艺处理后达标排放。现在该系统运行稳定,出水水质良好。本文对该系统流程设计、运行参数及运行性能进行报道,以期为同类废水的处理工程提供参考与借鉴。
3.1工艺流程
总排废水经格栅、沉砂池除去大颗粒杂物和沉砂后,在调节池作一定时间停留,使水质均匀。然后以泵为动力将废水提升进入管道混合器、反应器,并投加絮凝剂改善水质特性后,混合废水自流进入气浮池。气浮池主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡作为载体,粘附水中的悬浮物絮体,悬浮物随微气泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的悬浮絮体得到去除,尤其对于比重接近于水的塑料悬浮颗粒的去除,气浮分离技术是较有效的方法。
3.2废水处理系统调试和运行
根据工程实际运行效果,确定投加絮凝剂为聚合氯化铝及聚丙烯酰胺,较佳投加量分别为500mg/L、10mg/L。本系统较关键的工艺是气浮处理设施,设计分离室的表面积负荷8m3/m2.h,控制进水絮凝状态良好、溶气水回流比为50%、溶气罐压力在0.38Mpa、刮渣机每5分钟走一个行程的条件下,该单元的废水悬浮物的去除率高达90%,CODcr去除率基本上稳定在45%左右。经过上述物化处理工序,废水回用率可达80%以上,回用废水达到车间回用水质要求。